計量泵標準、規范和規定
發(fā)布時(shí)間：2020-04-24 閱讀次數：932次
2.1 除本工程技術(shù)規定外，還應遵守泵數據表上指明的標準(最新版)，如：
GB9236 計量泵技術(shù)條件；
GB7783 計量泵試驗方法；
API675 計量泵(Positive Displacement Pumps-Controlled Volume)。
2.2 當本工程技術(shù)規定與指定標準發(fā)生矛盾時(shí)，以本工程技術(shù)規定為準。
同時(shí)賣(mài)方應以書(shū)面形式將矛盾之處向買(mǎi)方闡明，以提醒買(mǎi)方注意并解決。
3. 總則
3.1除非另有規定，泵、驅動(dòng)機及其輔助設備應在指定的最低和最高環(huán)境溫度下適用于戶(hù)外啟動(dòng)和連續操作。連續運轉周期應不低于8000小時(shí)。
3.2未經(jīng)考驗的樣機是不能被接受的，只有經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗證的泵才可以接受。所謂生產(chǎn)驗證是指泵在相似操作條件下至少有兩年以上安全運轉的經(jīng)驗。
3.3除另有規定外，賣(mài)方應提供包括泵、聯(lián)軸器、驅動(dòng)機和所有輔助設備在內的整個(gè)泵機組，并保證整個(gè)泵機組質(zhì)量。
3.4除另有規定外，泵、驅動(dòng)機、聯(lián)軸器及護罩、輔助設備應安裝在同一底座上。
4. 性能
4.1 計量泵應能在操作或非操作狀態(tài)時(shí)均可以調節流量，其調節比至少為10：1 (即10％～100％額定流量范圍)，且在25%～100%范圍內計量泵的穩定性精度應在±1％以?xún)?，線(xiàn)性度和復現性精度應在±3％以?xún)取?
4.2 調量表或調節手輪刻度精度應高于±0.1%的指示精度。
4.3 計量泵的額定流量應至少等于用戶(hù)提出的最大(操作)流量的110％。
4.4 電機額定功率應至少等于計量泵最大軸功率(含齒輪箱、聯(lián)軸器的功率損失)的K倍。K值按下表取定。
最大軸功率Pa (kW)
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最大軸功率Pa (kW)
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K
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Pa≤3
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150%
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Pa≤19
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125%
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19
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115%
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Pa>55
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110%
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4.5 有效汽蝕余量NPSHa與必需汽蝕余量NPSHr應采用相同的基準面。NPSHa與NPSHr之差小于等于0.6m時(shí)，應進(jìn)行汽蝕余量試驗。
5. 結構設計
5.1 承壓零件
5.1.1 泵允許最大出口壓力應至少等于泵額定出口壓力的110％。
5.1.2 所有承壓零件(包括進(jìn)口壓力影響區域)應按泵送溫度下允許最大出口壓力設計，所取材料的許用應力值：
對國產(chǎn)泵，不應大于HG20531-93(鑄鐵、鑄鋼容器)規定的最大許用應力值；
對進(jìn)口泵，不應大于A(yíng)SME Section VIII規定的最大許用應力值。
5.2 接口
5.2.1 除非數據表上另有規定，所有接口均為法蘭。
5.2.2 除非另有規定，國產(chǎn)泵進(jìn)出口連接法蘭應符合GB9112的規定，進(jìn)口泵進(jìn)出口連接法蘭應符合ANSI B16.1及16.5的規定。直徑或厚度大于以上標準的法蘭也是允許的。
5.2.3 進(jìn)出口法蘭應取相同等級壓力的法蘭。
5.3 柱塞泵
5.3.1 填料箱應設有填料環(huán)以便對填料進(jìn)行沖洗或潤滑。
5.3.2 應保證液力端填料密封的泄漏液不進(jìn)入動(dòng)力端。
5.4 隔膜泵
5.4.1 單隔膜泵的隔膜或雙隔膜泵的第一道隔膜應有限位機構。
5.4.2 雙隔膜泵的兩道隔膜之間應充滿(mǎn)惰性液體(和隔膜兩邊的工藝介質(zhì)、液壓油混合應不會(huì )產(chǎn)生危害)，且應設有探針，當隔膜破裂時(shí)能及時(shí)報警。
5.5 軸承
軸承應為標準形式，不得采用制造廠(chǎng)自行制定的非標軸承。
5.6 緩沖器
如果數據表上指定，進(jìn)出口緩沖器應由賣(mài)方提供，其型式應由買(mǎi)方和賣(mài)方共同協(xié)商。
5.7 安全閥
5.7.1 隔膜泵油腔安全閥應能自動(dòng)復位且調節、維修、更換方便，其設定壓力應至少為計量泵額定壓力的110％。
5.7.2 如果數據表上指定，柱塞泵用的外部安全閥應由賣(mài)方提供。
5.8 輔助管路
5.8.1 如果需要潤滑、冷卻和密封沖洗等管路系統，賣(mài)方應提供并安裝在泵和(或)底座上。
5.8.2 所有管路系統的管子、接頭等應不小于1/2英寸(13mm)，其壁厚不應小于1.6mm(1/16英寸)。
5.8.3 除非另有規定，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件不能使用。
6. 材料
6.1 材料由買(mǎi)方確定后填寫(xiě)在泵數據表上。如果賣(mài)方認為別的材料更合適，可提出書(shū)面報告，但是否采用需得到買(mǎi)方的確認。
6.2 除非另有規定，碳鋼、低合金鋼的腐蝕裕度取3mm，高合金鋼取0mm。
6.3 嚴禁使用含石棉纖維的材料。
6.4 輸送有機溶劑時(shí)，嚴禁使用橡膠材料。
6.5 輸送易燃易爆或有毒介質(zhì)的承壓零件不能使用鑄鐵材料。
6.6 除奧氏體不銹鋼外，當介質(zhì)或環(huán)境溫度≤－20℃時(shí)，賣(mài)方應對基本金屬和焊接接頭作V型沖擊試驗。
7. 車(chē)間試驗
7.1 車(chē)間試驗的項目見(jiàn)泵數據表。
7.2 水壓試驗壓力應為最高允許工作壓力的1.5倍，但不低于0.14MPaG。
穩定性精度試驗為必選項，其精度應在±1％以?xún)?，復現性精度試驗和線(xiàn)性度試驗為可選項，其精度應在±3％以?xún)取?
7.3 對買(mǎi)方規定需到場(chǎng)目睹的檢查或試驗項目，賣(mài)方確定試驗日期后應至少提前二十天通知買(mǎi)方，以便買(mǎi)方能及時(shí)參加。
7.4 非目睹試驗的結果應記錄并送交買(mǎi)方認可。
8. 涂漆、標志、包裝
8.1 涂漆
8.1.1 涂漆前應去除所有的灰塵、銹斑、油污及其它附著(zhù)物。
8.1.2 設備面漆應按買(mǎi)方要求。
8.2 標志
8.2.1 泵的銘牌應用18-8不銹鋼制成，并牢固地固定在泵的顯眼之處。
8.2.2 銘牌內容應包括：
a. 位號；
b. 設備名稱(chēng)/裝置名稱(chēng)；
c. 賣(mài)方(制造廠(chǎng))名稱(chēng)及商標；
d. 泵的型號和名稱(chēng)；
e. 泵的主要參數，包括額定流量(l/h)、允許最大出口壓力(MPaG)、安全閥設定壓力MPaG、軸功率(kW)、及泵重量(kg)等；
f. 泵的出廠(chǎng)編號和日期。
8.3 泵的進(jìn)出口應設置金屬封口板，并帶有橡膠墊和至少四個(gè)螺栓。
8.4 泵及其輔助管路(包括驅動(dòng)機和輔助設備)的包裝應能保證運輸過(guò)程中產(chǎn)品不受損、遺失，并應適合戶(hù)外放置且應能保證露天放置時(shí)間不少于半年。
9. 文件、圖紙資料
9.1 賣(mài)方報價(jià)資料
賣(mài)方的報價(jià)資料應包括以下內容：
a. 買(mǎi)方數據表，其中有由賣(mài)方填寫(xiě)完整的賣(mài)方數據；
b. 初步的外形尺寸圖、管路布置圖；
c. 對水、電、蒸汽等公用工程的要求；
d.泵典型的剖面圖；
e. 推薦的備件清單；
f. 對泵機組是否嚴格執行本規定的具體說(shuō)明。如果泵機組不嚴格符合本說(shuō)明書(shū)，則賣(mài)方應提出一份詳細解釋每一個(gè)不符之處的具體清單。
9.2 合同資料
9.2.1 賣(mài)方必須按采購訂單上確定的文件提供時(shí)間、種類(lèi)、份數寄往訂單上注明的地址。
9.2.2 以下內容應標記在文件的每一頁(yè)上：
a. 買(mǎi)方(用戶(hù))公司名稱(chēng)；
b. 工程號；
c. 采購訂單號或文件號；
d. 泵位號；
e. 采購訂單上規定的任何其它表示法。
9.2.3 賣(mài)方至少應提供以下文件：
a. 文件目錄清單；
b. 泵數據表(制造用)；
c. 穩定性精度試驗報告；
d. 外形尺寸及布置圖(包括基礎數據，主要進(jìn)出口接管的位置、尺寸和壓力等級，電機接線(xiàn)盒位置，進(jìn)出口管道許用外力和外力矩等)；
e. 輔助管路布置圖和接管表(也可在外形尺寸圖上一并表示)；
f. 泵剖面圖及含有關(guān)零件材料名的零部件一欄表；
g. 軸封剖面圖及含有關(guān)零件材料名的零件一覽表；
h. 備件清單；
i. 潤滑油、液壓油清單；
j. 輔助設備數據表(如需要)；
k. 安裝、維護、操作說(shuō)明書(shū)。
9.2.4 如果買(mǎi)方有要求，賣(mài)方還應向買(mǎi)方提供以下報告和記錄：
a. 材料試驗報告；
b. 復現性精度、線(xiàn)性度試驗報告；
c. 工廠(chǎng)試驗數據記錄；
e. 其它要求的檢測報告。
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